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如何设计硅橡胶制品撕裂功?
    撕裂强度实质上为撕裂功,它表征了使裂口扩大所需要消耗的能量（功）.撕裂强度是指将特殊试片（带有割口或直角形试片）撕裂时所需的较大力,表示了材料的抗撕裂性.其单位是N/m.撕裂强度与橡胶的拉伸强度和扯断伸长率有关.在设计撕裂强度高的配方时,应注意如下几点：
1.选用适宜的增塑剂
    适当加入增塑剂（软化油）有助于提高撕裂强度,其中以古马隆树脂、石油树脂和酚醛树脂的效果较好.
2.交联密度不宜过高
    适当选用硫化体系,使交联密度不要过高,以使硫化胶保持良好的弹性和扯断伸长率,这也有助于提高撕裂强度.促进剂种类对撕裂强度也有影响,使用促进硫化效果慢、硫化平坦性好的促进剂可赋予硫化胶好的抗撕裂性,如醛胺类促进剂、促进剂MBTS和CBS等.促进剂用量不能过量,较好是欠一点.
3.选用结晶性橡胶
    NR和CR等结晶性橡胶不仅有较高的拉伸强度,而且在撕裂过程中能在裂口处生成微晶结构,起着阻碍裂口扩大的作用,所以显示出较高的撕裂强度.一般说来合成橡胶的撕裂强度比NR差,但聚氨酯橡胶除外.几种橡胶的抗撕裂性强弱顺序是：NRCRSBRNBR.
4.选用活性填料
    活性填料,尤其是粒子细,活性大的炭黑,白炭黑等,能显着地提高撕裂强度.但填料用量不宜**出较宜用用量范围,否则会使撕裂强度下降.各向同性的细粒子炭黑、表面经处理的碳酸钙、立德粉、氧化锌可提高抗撕裂性.炭黑用量一般在50-60PHR时可得到较高撕裂强度.
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